一、用途

PLF系列立式復合破碎機主要用于中、小型水泥廠破碎水泥熟料或原料（石灰石），為水泥廠技術改造或新建生產線提供一種理想的二級破碎設備。本系列破碎機也適用于破碎鐵礦石、鋁礦石、砂巖、石膏、高爐爐渣、煤矸石、磷礦石及塊煤等中硬礦石?？蓱糜诮ú?、礦業(yè)、冶金、煤炭、化工等行業(yè)。
PLF系列立式復合破碎機有如下特點：
1.破碎比大，最大入料粒度80-150mm，出料粒度小于5mm的占90%以上（其中10%-20%為粉料）；
2.能量利用率高，單位產量耗電1.5kw·h/t;與球磨機配套使用，可使磨機產量提高30%-40%，系統(tǒng)耗電下降20%-30%；
3.易損件選用高耐磨合金材質，磨損小，壽命長；
4.運轉平穩(wěn)，密封性能好，粉塵少，噪音低；
5.結構簡單，操作簡便，占地面積小，安裝和維修方便。

二、設備的安裝與調試

1設備的安裝

（1）PLF立式復合破碎機在安裝前應清楚設備外部的一切污物。

（2）機器安裝前，應按裝箱清單進行清點，并檢查各部件在運輸過程中有無損傷，零部件及備件數(shù)量是否齊全。

（3）設備安裝前應檢查地腳螺栓孔尺寸及相對位置，是否與到達現(xiàn)場的設備相符。發(fā)現(xiàn)不符時，應及時采取措施加以修正。

（4）將主機吊裝在基礎上，調整進料斗和出料斗位置，使其符合工藝要求。

（5）待設備所有部位調整后，進行二次灌漿。

（6）二次灌漿的水泥凝固后，利用調節(jié)螺栓調節(jié)皮帶張緊度。要求能盤動機器。

2、設備的空負荷試運轉

（1）開車前應全面檢查地腳螺栓和設備上所有緊固件是否擰緊牢固，電動機接線是否正確。

（2）所有油嘴按要求加注潤滑油脂。

（3）用手盤動皮帶，檢查錘頭與襯板是否碰撞，設備運轉是否靈活。

（4）點動電動機開車，檢查設備振動情況，如發(fā)現(xiàn)振動過大及異常噪聲，應停止并檢查找出原因排除。

（5）經檢查機器正常后，開車空負荷運轉2-4h。

（6）軸承溫升不得超過45℃，最高溫度不得超過75℃，否則，應對軸承進行清洗，調整間隙，然后再試運轉。

3、設備帶負荷試運轉

（1）空負荷運轉后，應對設備做全面檢查，特別檢查轉子部分和襯板、地腳螺栓是否松動，有無其他異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。

（2）空負荷試車時應按順序開車——先開排料帶式輸送機，然后開破碎機，最后開給料系統(tǒng)。

（3）負荷試車8-24H。

（4）負荷試車的停車應首先停給料系統(tǒng)，然后停破碎機，最后停排料輸送機。

（5）負荷試車時，全面檢查設備振動，緊固件是否松動。軸承溫升不得超過45℃，最高溫度不得超過75℃，同時軸承座的外表面溫度不得超過80℃。

（6）負荷試車后，再進行一次全面檢查，待一切正常后，方可投入生產。

三、設備的操作及維護

1、設備的操作

（1）設備的啟動和停車

a.    本設備應根據(jù)電機型號選配合適的啟動器，由啟動器啟動。

b.   本設備應按順序啟動、停車。

c.    設備應空載啟動，待運轉平穩(wěn)后開始加料。加料時要均勻，不得超載進行。

d.   停機前停止加料，待機內物料全部排空后方可停機

（2）給料

a.    入機物料應符合本機要求，粒度不得超過規(guī)定范圍，含水量與物料物性有關，不宜大于15%，以免堵塞入料口和產生糊機現(xiàn)象。

b.   喂料應均勻，以提高破碎效果，改善工作條件

c.    嚴禁金屬物料入機，以防損壞軸承等部件。

（3）排料

a.    排料口應保持暢通，以免因排料不暢引起設備過載發(fā)生事故。

b.   應定期檢查出料情況，如發(fā)現(xiàn)排料粒度不符合規(guī)定粒度，應檢查錘頭、襯板的磨損情況和皮帶的張緊情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時更換磨損部件及調整張緊力。

2、設備維護

（1）設備正常運轉時，定時（每班3-4次）加注潤滑油脂

（2）隨時注意軸承升溫情況，發(fā)現(xiàn)軸承溫升過高或超過規(guī)定值時，應立即停車并排除故障方可繼續(xù)開車。

（3）設備運轉時如有異常噪聲和振動應立即停車檢查，排除故障時方可繼續(xù)開車。

（4）定期檢查緊固件，及時擰緊螺栓。

（5）密封壓條應定期更換，以確保密封效果。

（6）發(fā)現(xiàn)軸承松動應及時更換。